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最简单编程范例(一个简单的编程例子)

hacker2年前 (2022-07-08)网络黑客86

文章大纲:

求一个简单vb编程实例~

控件:image,picture,timer代码:Dim x As Integer

Dim y As IntegerPrivate Sub Form_Load()

x = 100

y = 100

Timer1.Interval = 100

End SubPrivate Sub Timer1_Timer()

If img.Top = pic.Height - img.Height Then

y = -100

End If

If img.Top = 0 Then

y = 100

End If

If img.Left = pic.Width - img.Width Then

x = -100

End If

If img.Left = 0 Then

x = 100

End If

img.Top = img.Top + y

img.Left = img.Left + x

End Sub

以上代码实现的是图片框中的一个小球做的规律的运动,当小球碰到图片框边缘时便反弹继续运动

数控铣床编程实例 简单

毛坯为70㎜×70㎜×18㎜板材,六面已粗加工过,要求数控铣出如图2-23所示的槽,工件材料为45钢。

选择机床设备:根据零件图样要求,选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用XKN7125型数控立式铣床。

选择刀具:现采用φ10㎜的平底立铣刀,定义为T01,并把该刀具的直径输入刀具参数表中。

确定切削用量:切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定,详见加工程序。

确定工件坐标系和对刀点:在XOY平面内确定以工件中心为工件原点,Z方向以工件表面为工件原点,建立工件坐标系,如图2-23所示。 采用手动对刀 *** (操作与前面介绍的数控铣床对刀 *** 相同)把点O作为对刀点。

编写程序:按该机床规定的指令代码和程序段格式,把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。 考虑到加工图示的槽,深为4㎜,每次切深为2㎜,分二次加工完,则为编程方便,同时减少指令条数,可采用子程序。

该工件的加工程序如下(该程序用于XKN7125铣床):

N0010 G00 Z2 S800 T1 M03

N0020 X15 Y0 M08

N0030 G20 N01 P1.-2;调一次子程序,槽深为2㎜

N0040 G20 N01 P1.-4;再调一次子程序,槽深为4㎜

N0050 G01 Z2 M09

N0060 G00 X0 Y0 Z150

N0070 M02;主程序结束

N0010 G22 N01;子程序开始

N0020 G01 ZP1 F80

N0030 G03 X15 Y0 I-15 J0

N0040 G01 X20

N0050 G03 X20 YO I-20 J0

N0060 G41 G01 X25 Y15 ;左刀补铣四角倒圆的正方形

N0070 G03 X15 Y25 I-10 J0

N0080 G01 X-15

N0090 G03 X-25 Y15 I0 J-10

N0100 G01 Y-15

N0110 G03 X-15 Y-25 I10 J0

N0120 G01 X15

N0130 G03 X25 Y-15 I0 J10

N0140 G01 Y0

N0150 G40 G01 X15 Y0;左刀补取消

N0160 G24;主程序结束

g73指令编程简单实例有哪些?

输入:G73U--W--R--;G7 *** --Q--U--W--F--。

由于数控车G73这些零件的径向尺寸,无论是测量尺寸还是图纸尺寸,都是以直径值来表示的,所以数控车床采用直径编程方式,即规定用绝对值编程时,X为直径值,用相对值编程时,则以刀具径向实际位移量的二倍值为编程值。

对于不同的数控车床、不同的数控系统,其编程基本上是相同的,个别有差异的地方,要参照具体机床的用户手册或编程手册。

数控车床编程基础

1、坐标系、程序的基本知识G代码,M功能。

2、G00—快速定位G01—直线插补,G02、G03—圆弧插补。

3、G90——单一外圆车削循环。

4、G94——单一端面车削循环。

5、宇龙仿真软件的使用。

6、G92螺纹车削循环。

7、G71—内外径复合循环及练习。

g75编程实例及解释是什么?

g75编程实例及解释如下:

之一段G75R退刀量。

第二段G75X重点坐标,Z终点坐标,P横向偏刀量微米为单位,Q纵向偏刀量微米为单位,F进给量。例如一个10×10的工件切断程序,以最左为原点右刀尖对刀G0X12Z0M8。

G75R0.5。

G75X1Z0P2000Q1000F0.08。

G0X150Z150M5。

T0100G0U0W0。

数控车床编程基础。

1、坐标系、程序的基本知识G代码,M功能。

2、G00快速定位G01,直线插补。

3、G90单一外圆车削循环。

4、G94单一端面车削循环。

5、宇龙仿真软件的使用。

6、G92螺纹车削循环。

7、G71内外径复合循环及练习。

数控g72编程实例

如下:

之一种就是电脑编程,电脑编程优势就是没有空刀,精度相对于手编的肯定要高,而且不容易出错。

第二种就是用G72二型加工,编程相对于简单,但是有部分系统不支持G72二型。

第三种就是用两个G72一型加工,或者一个G72一型加一个G71一型加工,这种 *** 呢可能会出现接刀痕。

第四种就是算好各点坐标用G75加G1加工,这种 *** 不太建议用,计算编程麻烦而且容易出错。

用G72二型加工有几点需要注意的地方图里面划了双横线,退刀距离R设为0是因为槽刀之一刀切下去的时候没有退刀距离,这个要特别注意。

Z向精车余量设为0是因为二型加工不能留轴向精车余量,必须设为0,如果留余量那么产品肯定会尺寸不对,第三个地方就是精车程序之一行那个U0,这个是系统判断G72一型跟二型的,二型在这一行不管你X轴移不移动都必须有X轴绝对坐标值或者相对坐标值。

数控车床编程实例带图的

G99(每转进给)

G0 X200 Z100(快速移动到安全位)

T0101(换1号外圆刀,执行1号刀补)

M03 S500(开启主轴正转,速度500R/MIN)

G0 X112 Z2(快速接近工件毛坯)

G71 U3 R0.5 F0.2(G71轴向精车循环加工,U3每次吃刀3MM单边,退刀0.5MM,速度0.2MM/R)

G71 P1 Q2 U0 W0(P1程序开始阶段,Q2程序结束阶段,U0——X轴不留精加工余量,W0——Z轴不留精加工余量)

N1 G0 X30(循环开始以后的之一阶段)

G1 Z-50

X90

Z-70

X110

N2 Z-140(循环结束的最后一阶段)

G0 X200 Z100(快速移动至安全换刀位)

T0202(换2号刀螺牙刀,执行2号刀补)

G0 X200 Z100 S300(快速移动至安全位,转速改为300R/MIN)

X30 Z4(快速定位至螺牙循环开始位置)

G92 X29.8 Z-48 F1.5(车螺牙,X轴牙底径29.8,Z牙长48MM,牙距1.5MM)

X29.6

X29.4

X29.2

X29

X28.8

X28.6

X28.4

X28.3

X28.2

X28.1

X28.05

G0 X200 Z100(快速移动至安全换刀位置)

T0303(换3号割刀,执行3号刀补)

G0 X200 Z100 S200(快速定位,转速200R/MIN)

X110 Z-84(移动至割槽循环开始位置)

G75 R0.5 F0.08(G75割槽循环,R——每次退刀0.5MM,F——每转进给0.08MM)

G75 X60 Z-120 P6000 Q4000(槽底径60MM,Z轴更大深度120MM,P——每次切入6MM,Z轴移动量)

M09(关水泵)

G0 X200 Z100 M05(快速移动至换刀安全位,关闭主轴)

T0101(换1号刀)

M30(程序结束)

数控机床的步骤

1) 分析零件图样和工艺处理

根据图样对零件的几何形状尺寸,技术要求进行分析,明确加工的内容及要求,决定加工方案、确定加工顺序、设计夹具、选择刀具、确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。

同时还应发挥数控系统的功能和数控机床本身的能力,正确选择对刀点,切入方式,尽量减少诸如换刀、转位等辅助时间。

2) 数学处理

编程前,根据零件的几何特征,先建立一个工件坐标系,数控系统的功能根据零件图纸的要求,制定加工路线,在建立的工件坐标系上,首先计算出刀具的运动轨迹。对于形状比较简单的零件(如直线和圆弧组成的零件),只需计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点的坐标值。

3) 编写零件程序清单

加工路线和工艺参数确定以后,根据数控系统规定的指定代码及程序段格式,编写零件程序清单。

4) 程序输入

5) 程序校验与首件试切

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2年前 (2022-07-08)

度500R/MIN)G0 X112 Z2(快速接近工件毛坯)G71 U3 R0.5 F0.2(G71轴向精车循环加工,U3每次吃刀3MM单边,退刀0.5MM,速度0.2MM/R)G71 P1 Q2 U0 W0(P1程序开始阶段,Q2程序结束阶段,U0——X轴不留精加工余量,W0——Z轴不留精加工

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2年前 (2022-07-09)

控系统,其编程基本上是相同的,个别有差异的地方,要参照具体机床的用户手册或编程手册。数控车床编程基础1、坐标系、程序的基本知识G代码,M功能。2、G00—快速定位G01—直线插补,G02、G03—圆弧插补。3、G90——单一外圆车削循环。4、G94——单一端面车削循环。5、宇龙仿真软件的使

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