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编程代码大全100例教程数控车(数控代码编程实例)

hacker2年前 (2022-07-16)黑客教程83

文章大纲:

数控车床编程G代码格式以及详细说明

FANUCncG代码,通用M代码:

代码名称-功能描述

g₀₀——快速定位

G01——线性插值

G02——顺时针方向圆弧插补

G03——逆时针方向圆弧插补

G04——超时

G05——圆弧插补过中点

G07——Z样条插值

G08——饲料加速度

G09——饲料减速

20国集团(G20)——子程序调用

G22—半径大小编程模式

G220——系统操作界面

G23—直径编程模式

G230——系统操作界面

G24——子程序结束

G25,跳处理

G26——循环处理

G30,乘数取消

G31——乘数定义

G32——等螺距螺纹切割,英寸

等螺距螺纹切削,公制

G53,G500-设置工件坐标系取消

G54—设置工件坐标系1

G55——设置工件坐标系2

G56——设置工件坐标系3

G57——设置工件坐标系4

G58—设置工件坐标系5

G59——设置工件坐标系6

G60——精确路径模式

G64——连续路径模式

G70——一英寸一英寸

G71——度量毫米

G74——回到参考点(机床零点)

G75——返回编程坐标0

G76——返回编程坐标的起点

G81——外圆固定循环

G331—螺纹固定循环

G90-绝对规模

G91——相对大小

G92——预制坐标

G94——进料量,每分钟进料量

G95—每次进给的进给率

扩展资料:

注意事项:

1.每次进料深度为R÷p,且为圆形,末次进料不打磨螺纹表面

2.根据内部线程的正方向和负方向确定I值的标题。

3.螺纹加工周期的起始位置是将刀尖指向螺纹的外圆。

提示:

一、g₀₀和G01

G00轨迹有两种:直线和折线。此指令仅用于点定位,不用于切割

G01以指定的进给速度沿直线移动到指令指定的目标点。一般用于机械加工

二、G02,G03

G02:顺时针圆弧插补G03:逆时针圆弧插补

三、G04(延迟或暂停指令)

一般用于正反转、加工盲孔、台阶孔、车削坡口

四、G17、G18、G19平面选择指令,指定平面加工,一般用于铣床和加工中心

G17:x-y平面,省略或平行于x-y平面

G18:X-Z平面或平行平面,只有X-Z平面在数控车床上

G19:y-z平面或与其平行的平面

五、G27,G28,G29参考点说明

G27:返回基准点,检查并确认基准点位置

G28:自动返回参考点(通过中间点)

G29:从参考点返回,并与G28一起使用

数控车床编程指令格式

数控车床编程指令格式如下:

一、G00与G01

G00运动轨迹有直线和折线两种,该指令只是用于点定位,不能用于切削加工

G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点,一般用于切削加工

二、G02与G03

G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补

G04(延时或暂停指令)

一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽

G17、G18、G19 平面选择指令,指定平面加工,一般用于铣床和加工中心

G17:X-Y平面,可省略,也可以是与X-Y平面相平行的平面

G18:X-Z平面或与之平行的平面,数控车床中只有X-Z平面,不用专门指定

G19:Y-Z平面或与之平行的平面

G27、G28、G29 参考点指令

G27:返回参考点,检查、确认参考点位置

G28:自动返回参考点(经过中间点)

G29:从参考点返回,与G28配合使用

G40、G41、G42 半径补偿

G40:取消刀具半径补偿

三、G43、G44、G49 长度补偿

G43:长度正补偿

G44:长度负补偿

G49:取消刀具长度补偿

四、G32、G92、G76

G32:螺纹切削

G92:螺纹切削固定循环

G76:螺纹切削复合循环

五、车削加工:G70、G71、72、G73

G71:轴向粗车复合循环指令

G70:精加工复合循环

G72:端面车削,径向粗车循环

G73:仿形粗车循环

扩展资料:

使用注意事项:

1、数控机床的使用环境:对于数控机床更好使其置于有恒温的环境和远离震动较大的设备(如冲床)和有电磁干扰的设备;

2、电源要求:电网电压波动应该控制在+10%~-15%之间,而我国电源波动较大,质量差,还隐藏有如高频脉冲这一类的干扰,加上人为的因素(如突然拉闸断电等);

3、数控机床应有操作规程:进行定期的维护、保养,出现故障注意记录保护现场等;

4、数控机床不宜长期封存,长期会导致储存系统故障,数据的丢失;

5、注意培训和配备操作人员、维修人员及编程人员。

参考资料:

百度百科-数控车床

数控车的全部编程代码?

G代码组别解释G0001定位 (快速移动)G01直线切削G02顺时针切圆弧 (CW,顺时钟)G03逆时针切圆弧 (CCW,逆时钟)G0400暂停 (Dwell)G09停于精确的位置G2006英制输入G21公制输入G2204内部行程限位 有效G23内部行程限位 无效G2700检查参考点返回G28参考点返回G29从参考点返回G30回到第二参考点G3201切螺纹G4007取消刀尖半径偏置G41刀尖半径偏置 (左侧)G42刀尖半径偏置 (右侧)G5000修改工件坐标;设置主轴更大的 RPMG52设置局部坐标系G53选择机床坐标系G7000精加工循环G71内外径粗切循环G72台阶粗切循环G73成形重复循环G74Z 向步进钻削G75X 向切槽G76切螺纹循环G8010取消固定循环G83钻孔循环G84攻丝循环G85正面镗孔循环G87侧面钻孔循环G88侧面攻丝循环G89侧面镗孔循环G9001(内外直径)切削循环G92切螺纹循环G94(台阶) 切削循环G9612恒线速度控制G97恒线速度控制取消G9805每分钟进给率G99每转进给率辅助功能 本机床用S代码来对主轴转速进行编程,用T代码来进行选刀编程,其它可编程辅助功能由M代码来实现,本机床可供用户使用的M代码列表如下(表1.2):表1.2M代码功 能M00程序停止M01条件程序停止M02程序结束M03主轴正转M04主轴反转M05主轴停止M06刀具交换M08冷却开M09冷却关M18主轴定向解除M19主轴定向M29刚性攻丝M30程序结束并返回程序头M98调用子程序M99子程序结束返回/重复执行一般地,一个程序段中,M代码最多可以有一个。进给速度FF 指令表示工件被加工时刀具相对于工件的合成进给速度,F的单位取决于G94(每分钟进给量mm/min)或G95(主轴每转一转刀具的进给量mm/r)。使用下式可以实现每转进给量与每分钟进给量的转化。fm=fr×Sfm:每分钟的进给量:(mm/min )fr:每转进给量:(mm/r )S:主轴转数,(r/min)当工作在G01,G02 或G03 方式下,编程的F 一直有效,直到被新的F 值所取代,而工作在G00 方式下,快速定位的速度是各轴的更高速度,与所编F 无关。借助机床控制面板上的倍率按键,F 可在一定范围内进行倍率修调。当执行攻丝循环G76、G82,螺纹切削G32 时,倍率开关失效,进给倍率固定在100%。[注] 1、当使用每转进给量方式时,必须在主轴上安装一个位置编码器

数控车床编程代码是什么?

数控车床编程代码如下:

M03 主轴正转

M03 S1000 主轴以每分钟1000的速度正转

M04主轴逆转

M05主轴停止

M10 M14 。M08 主轴切削液开

M11 M15主轴切削液停

M25 托盘上升

M85工件计数器加一个

M19主轴定位

M99 循环所以程式

G 代码

G00快速定位

G01主轴直线切削

G02主轴顺时针圆壶切削

G03主轴逆时针圆壶切削

G04 暂停

G04 X4 主轴暂停4秒

G10 资料预设

G28原点复归

G28 U0W0 ;U轴和W轴复归

G41 刀尖左侧半径补偿

G42 刀尖右侧半径补偿

G40 取消

G97 以转速 进给

G98 以时间进给

G73 循环

G80取消循环 G10 00 数据设置 模态

G11 00 数据设置取消 模态

G17 16 XY平面选择 模态

G18 16 ZX平面选择 模态

G19 16 YZ平面选择 模态

G20 06 英制 模态

G21 06 米制 模态

G22 09 行程检查开关打开 模态

G23 09 行程检查开关关闭 模态

G25 08 主轴速度波动检查打开 模态

G26 08 主轴速度波动检查关闭 模态

G27 00 参考点返回检查 非模态

G28 00 参考点返回 非模态

G31 00 跳步功能 非模态

G40 07 刀具半径补偿取消 模态

G41 07 刀具半径左补偿 模态

G42 07 刀具半径右补偿 模态

G43 17 刀具半径正补偿 模态

G44 17 刀具半径负补偿 模态

G49 17 刀具长度补偿取消 模态

G52 00 局部坐标系设置 非模态

G53 00 机床坐标系设置 非模态

G54 14 之一工件坐标系设置 模态

G55 14 第二工件坐标系设置 模态

G59 14 第六工件坐标系设置 模态

G65 00 宏程序调用 模态

G66 12 宏程序调用模态 模态

G67 12 宏程序调用取消 模态

G73 01 高速深孔钻孔循环 非模态

G74 01 左旋攻螺纹循环 非模态

G76 01 精镗循环 非模态

G80 10 固定循环注销 模态

G81 10 钻孔循环 模态

G82 10 钻孔循环 模态

G83 10 深孔钻孔循环 模态

G84 10 攻螺纹循环 模态

G85 10 粗镗循环 模态

G86 10 镗孔循环 模态

G87 10 背镗循环 模态

G89 10 镗孔循环 模态

G90 01 绝对尺寸 模态

G91 01 增量尺寸 模态

G92 01 工件坐标原点设置 模态

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评论列表

访客
2年前 (2022-07-17)

主轴速度波动检查打开 模态G26 08 主轴速度波动检查关闭 模态G27 00 参考点返回检查 非模态G28 00 参考点返回 非模态G31 00 跳步功能 非模态G40 07 刀具半径补偿取消 模态G41 07 刀具半径左补偿 模态G42 07 刀具半径右补偿

访客
2年前 (2022-07-16)

向步进钻削G75X 向切槽G76切螺纹循环G8010取消固定循环G83钻孔循环G84攻丝循环G85正面镗孔循环G87侧面钻孔循环G88侧面攻丝循环G89侧面镗孔循环G9001(内外直径)切削循环G92切螺纹循环G94(台阶) 切削循环G

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